Yongqiang Futai beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren intensiv mit der Forschung und Entwicklung intelligenter Holzbearbeitungsmaschinen wie Kurzholz-Keilzinkenverbindungen und verfügt über unabhängige Erfindungspatente und intelligente Fertigungskapazitäten mit vollständiger Prozesspräzision. Das Unternehmen ist auf die Herstellung vollautomatischer Kurzholz-Zahnverbindungs-Produktionslinien für globale Holzverarbeitungsbetriebe, Massivholzmöbelfabriken und Bauholzkonstruktionsunternehmen spezialisiert und bietet Kurzholzausrichtung, Präzisionskammzähne, automatisches Kleben, Hochdruck-Andocken, Festlängenschneiden und Fertigproduktaustrag aus einer Hand in einem kontinuierlichen Betrieb mit vollständig geschlossenem Kreislauf. Die Ausrüstung verbessert die Ausnutzungsrate von Holz mit kleinem Durchmesser und kurzen Eckenmaterialien erheblich, reduziert den Verlust von Baumstämmen und Arbeitskosten und weist eine Verbindungsfestigkeit auf, die die von einheimischem Holz bei weitem übertrifft. Es eignet sich für die Tiefenbearbeitung von Massivholz-Kurzmaterialien verschiedener Baumarten und Spezifikationen weltweit. Es handelt sich um eine zentrale intelligente Ausrüstung für Holzfabriken in Übersee, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Produktion in großem Maßstab zu standardisieren. Der gesamte Prozess entspricht den internationalen Sicherheitsstandards für die Holzverarbeitung und den Umweltproduktionsnormen und trägt zur Förderung der umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung der globalen Holzindustrie bei.
Die integrierte Produktionslinie für kurze Holzzahnverbindungen von Yongqiang Futai ist mit einem intelligenten numerischen SPS-Bussteuerungssystem ausgestattet, das adaptive automatische Zuführung, präzises Kopfschneiden, bidirektionales hochpräzises Kammzahnfräsen, konstante Temperatur und gleichmäßige Leimbeschichtung, Servo-Oberdruck-Andocken, intelligentes Schneiden mit fester Länge und automatische Stapelung der fertigen Produkte mit vollständiger Modulverknüpfung integriert.
Für die gesamte Kurzholzkeilzinken-Produktionslinie sind nicht mehrere Personen im Einsatz, und für ein einzelnes Gerät ist nur ein Bediener erforderlich. Die kontinuierlich stabile Produktionskapazität von 8 Stunden übertrifft die herkömmlicher halbautomatischer Geräte bei weitem.
Die Effizienz der Kurzholzverlängerungsverarbeitung wurde um mehr als 85 % verbessert, wodurch die Schwachstellen geringer Effizienz, großer Fehler und instabiler Produktionskapazität, die durch manuelle Kammzähne und manuelles Spleißen verursacht werden, vollständig gelöst wurden. Es eignet sich für die Großauftragsproduktion in der Holzindustrie in Übersee.
Mithilfe der patentierten Kurvenkammfrästechnologie wird der Zahnwinkel präzise im goldenen Bereich von 9 ° -12 ° gesteuert, und die Positionierungsgenauigkeit des Servo-Linearvorschubs beträgt ± 0,005 mm, mit einem wiederholten Positionierungsfehler von ≤ ± 0,002 mm. Das Zahnprofil des kurzen Holzendes weist eine sehr hohe Bisspassung auf und die Klebekontaktfläche ist mehr als viermal größer als bei herkömmlichen Flachverbindungen.
Nach dem Andocken und Verfestigen bei konstanter Hochdrucktemperatur ist die Biege-, Zug- und Rissfestigkeit des Keilzinkenbretts besser als die des gesamten Stammes, ohne dass der Kleber reißt, sich verformt oder sich löst. Es ist stabil und zuverlässig für den langfristigen lasttragenden Einsatz und eignet sich perfekt für Szenarien mit hoher Beanspruchung, wie z. B. den Bau von strukturellem Kantholz, Türen und Fenstern aus Massivholz, tragenden Substraten für Möbel und Bodenzuschnitten.
Diese Holzbearbeitungslinie für Kurzmaterial-Recycling-Zahnverbindungen ist umfassend an verschiedene Arten von Kurzholzmaterialien, Holzeckenabfällen und Altholzblöcken mit einer Tiefe von über 150 mm angepasst und maximiert die Nutzung von Kurzmaterialressourcen mit geringem Wert.
Die Gesamtholzausbeute wird im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung um 19 % gesteigert. Erhebliche Reduzierung des Holzeinschlagverbrauchs, Unterstützung ausländischer Fabriken bei der Erzielung einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Produktion, Reduzierung der Beschaffungskosten für Rohstoffe, Umwandlung von ausrangiertem Kurzholz in hochwertige Massivholzprofile mit langer Spezifikation, Erweiterung des Gewinnspielraums der Holzindustrie und Anpassung an den globalen Trend der Entwicklung der ökologischen Forstwirtschaft.
Die gesamte Maschine besteht aus einer verdickten, miteinander verschweißten Hochleistungsstahlkonstruktion und arbeitet kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit ohne Erschütterungen oder Verformungen. Der Kernfräser, der Servomotor, die Druckkomponente und die Förderschiene sind alle mit international hochwertigem, verschleißfestem und langlebigem Zubehör ausgestattet, kombiniert mit einer intelligenten Fehlerselbstprüfung und einem Echtzeit-Betriebsüberwachungssystem.
Die Yongqiang Futai-Produktionslinie für kurze Holzzahnverbindungen zeichnet sich durch eine lange Dauerlebensdauer, eine einfache und bequeme tägliche Wartung und eine viel geringere Ausfallrate als vergleichbare Modelle in der Branche aus. Übersee-Fabriken arbeiten über einen langen Zeitraum ohne häufige Ausfallzeiten und gewährleisten so eine stabile Lieferkapazität das ganze Jahr über.
Die Produktionslinie kann flexibel weltweit gängige Massivholzarten wie Kiefer, Pappel, Birke, Gummibaumholz und Hartholz verarbeiten, geeignet für Kurzholz mit einer Breite und Höhe von 20–200 mm. Die Endproduktverlängerungsspezifikationen sind frei einstellbar und das längste Massivholzprofil kann auf eine Länge von mehr als 4 Metern individuell angepasst werden.
Unterstützen Sie bei Bedarf kundenspezifische Montagelinienlängen, Drucktonnagen, Vorschubgeschwindigkeiten und Hochfrequenz-Härtungsunterstützungsmodule, die mit verschiedenen nationalen Spannungs- und Industriestandards kompatibel sind und an die Anordnung ausländischer Fabrikgebäude angepasst werden können. One-Stop-Shop, um die Anforderungen an die Verarbeitung von Kurzholzverbindungen kleiner und mittlerer Verarbeitungsbetriebe und großer Holzindustrieparks in allen Szenarien zu erfüllen.
Die Ausrüstung ist mit einer energiesparenden Übertragungsstruktur optimiert, was zu geringeren elektrischen Energieverlusten führt. Es ist mit einem umweltfreundlichen und geruchsarmen Holzbearbeitungsklebstoffsystem ausgestattet, das keine übermäßigen Abgas- und Staubemissionen verursacht.
Der Betriebslärm ist kontrollierbar und entspricht vollständig den Sicherheitsproduktions- und Umweltvorschriften auf der ganzen Welt, beispielsweise in der Europäischen Union, Südostasien und Amerika. Eine intelligente Feuchteregelung sorgt bei der Holzverarbeitung für einen stabilen Feuchtegehalt von ± 1,5 %. Die fertigen Platten werden nicht so leicht durch Feuchtigkeit und Verformung beeinträchtigt, und die Qualität der exportierten Platten ist stabil und entspricht den Standards. Es ist einfach, die Zertifizierung zur Qualitätskontrolle von Holzprodukten im Ausland zu bestehen.
1.Automatische Sortierung und Zuführung: Kurze Holzmaterialien werden geordnet transportiert, mit adaptiver Kalibrierung der Materialsortierung, um Materialstaus und Stapelprobleme zu vermeiden
2. Hochpräzises Kopf-an-Kopf-Schneiden: Glätten Sie beide Enden des Holzes, vereinheitlichen Sie die Referenzgröße und stellen Sie die spätere Genauigkeit der Zahnverbindung sicher
3.Doppelt gerichtetes Präzisionskammfräsen: Patentierte Schneidwerkzeuge fräsen standardmäßig fingerförmige Zapfenzähne gleichmäßig, ohne die natürlichen Fasern des Holzes zu beschädigen
4. Präzise automatische Leimbeschichtung bei konstanter Temperatur: umweltfreundlicher Spezialkleber gleichmäßig aufsprühen, intelligente Steuerung der Leimmenge, kein Überlaufen oder Auslaufen von Leim
5.Hochspannungs-Servo-Andocken und Druckhaltung: gleichmäßiger Hochleistungs-Oberdruck, Aushärtung und Verklebung bei konstanter Temperatur, dichte und feste Struktur
6. Präzises Schneiden und Segmentieren fester Länge: Schneiden Sie Standard-Langmaterialien entsprechend den Bestellanforderungen
7. Automatische Entladung und geordnetes Stapeln: Fertige Produkte werden geordnet ausgegeben und gelangen direkt in die nachfolgenden Polier- und Spleißprozesse
Die gesamte Spleißlinie für kurze Holzkammzähne ist nahtlos in einem geschlossenen Kreislauf verbunden, ohne menschliches Eingreifen oder Vorschneidepunkte während des gesamten Prozesses, und die Konsistenz standardisierter Produkte ist äußerst hoch.
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Wichtigste technische Parameter |
FJL150A-A |
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Einlauflänge |
150–800 mm |
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Shaper-Dicke |
20-150mm |
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Max. Arbeitsbreite für Shaper-Arbeitstisch |
450mm |
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Pressstärke |
20-80mm |
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Pressbreite |
30-150mm |
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Durchmesser der Frässpindel |
Φ50mm |
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Drehzahl der Frässpindel |
5600 U/min |
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Durchmesser der Zerspanerspindel |
Φ30mm |
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Drehzahl der Zerspanerspindel |
2840 U/min |
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Max. Presslänge |
2500 mm |
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Max. Schubkraft |
3000kg |
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Leistung der Frässpindel |
11 kW×2 |
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Zerkleinererleistung |
4 kW×2 |
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Wertvolle Sägekraft |
0,75 kW×3 |
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Gesamtförderleistung für Shaper |
0,75 kW×4 |
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Gesamtleistung für Bandförderer |
0,75 kW |
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Gesamtleistung für Rollenbahn |
0,75 kW |
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Hydrauliksystemleistung für Presse |
3,7 kW |
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Sägeblattleistung für Presse |
2,2 kW |
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Gesamtförderleistung für Presse |
3 kW |
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Gesamtmotorleistung |
45,65 kW |
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Arbeitsluftdruck |
6-8Bar |
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Windmaß des Staubsammlers |
9000m³/h |
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Befestigungsmaße |
8000X6000mm |
Fabrik für Massivholzmöbel: tragende Materialien für Möbel, Rahmensubstrate und recycelte Verarbeitung von Massivholzkomponenten mit langer und kurzer Spezifikation
Bauholzkonstruktionsindustrie: Bauholz, technische Holzbalken, Tür- und Fensterkonstruktionsmaterialien, vorgefertigte Holzkonstruktionsmaterialien
Unternehmen für Boden- und Wandpaneele: Herstellung von Massivholzbodenzuschnitten, integrierten Wandpaneelsubstraten und Massivholzpaneelen für das ganze Haus
Holzrecycling und -verarbeitung: Recycling von Altholz, Fabrikabfällen und Kurzholz mit kleinem Durchmesser
Fabrik für Tablettverpackungen: Serienproduktion von quadratischen Verpackungsmaterialien aus Massivholz und speziellen Langmaterialien für Logistiktabletts mit Zahnverbindungen
Overseas Wood Industry Park: Groß angelegte Kurzholzrecycling-Produktionslinie, integrierte Verarbeitung von Massivholzbaumaterialien für das ganze Haus
Yongqiang Futai ist ein professioneller Hersteller vollautomatischer Zahnradverbindungsgeräte für die Holzbearbeitung in China und verfügt über mehrere nationale Erfindungspatente für integrierte Produktionslinien für kurze Holzzahnradverbindungen.
Das Unternehmen konzentriert sich seit Jahrzehnten auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Export intelligenter Montagelinien für die Holzbearbeitung. Wir verfügen über eine standardisierte Präzisionsproduktionswerkstatt, ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam und ein strenges Qualitätskontrollsystem im Werk.
Jeder Satz kurzer Holzkeilzinken-Produktionslinien durchläuft mehrere Runden von Leerlauf- und Volllast-Prozesstests, um die Qualitätsstandards zu erfüllen, bevor er in die Welt exportiert werden kann.
Wir bieten globalen Kunden kostenlose Fabriklayoutplanung, Geräteinstallation und -inbetriebnahme vor Ort, professionelle Schulungen für Bediener, lebenslange technische Fernberatung und lokalisierte Ersatzteilversorgungsdienste im Ausland aus einer Hand.
Kunden aus Südostasien, Europa, Amerika und Ozeanien können sich über eine schnelle Kundendienstreaktion, lebenslange Wartung und Aufrüstung der Ausrüstung, eine langfristig stabile Unterstützung für die Produktion und den Betrieb von Fabriken in Übersee freuen und ein vertrauenswürdiger, hochwertiger Partner für Produktionslinien für kurze Holzzahnverbindungen in der globalen Holzindustrie werden.
Yongqiang Futai unterstützt die direkte Lieferung von Standardmodellen auf Lager, die exklusive Anpassung von Produktionslinien für kurze Holzzahnverbindungen mit speziellen Spezifikationen und die Verpackung kompletter unterstützender Lösungen für die Holzproduktionslinie.
Es unterstützt auch die Offshore-Zollanmeldung und das grenzüberschreitende Logistik-Docking aus einer Hand. Globale Holzbeschaffungsunternehmen, Ingenieurbüros und Holzverarbeitungsbetriebe können ihre Anforderungen online einreichen, um exklusive Angebote, Ausrüstungspläne, Kapazitätsschätzungen und anlagenbegleitende Planung zu erhalten.
Entscheiden Sie sich für die vollautomatische Produktionslinie für kurze Holzzahnverbindungen von Yongqiang Futai, nutzen Sie intelligente Präzisionsholzbearbeitungsgeräte, aktivieren Sie knappe Holzressourcen, senken Sie die Produktionskosten, verbessern Sie die Produktqualität und nutzen Sie die Dividenden des globalen Marktes für Massivholz-Recyclingplatten!